Gå inn i APP-massefabrikken og se hvordan treet blir til masse?

Fra den magiske transformasjonen fra tre til papir, hvilken prosess gikk den gjennom og hva slags historie hadde den? Dette er ingen lett oppgave. Det er ikke bare lag med prosedyrer, men også høye standarder og strenge krav. Denne gangen, la oss gå innAPPs massefabrikkå utforske papiret fra 0 til 1.

news_pic_1

Inn i fabrikken

Etter å ha kommet inn i fabrikken kuttes vedråvarene i lengder som oppfyller kravene til utstyret, og deretter skrelles pelsen (barken) som ikke bidrar til massekvaliteten av. Den ensartede og høykvalitets flisen sendes til fliskokeseksjonen gjennom et lukket transportsystem. Resten av flisen knuses og brennes inn i kjelen for å generere strøm. Vannet eller andre materialer som produseres under behandlingen vil bli resirkulert til elektrisitet eller damp.

news_pic_2

Automatisert masseproduksjon

Masseprosessen inkluderer koking, fjerning av urenheter, fjerning av lignin, bleking, vannfiltrering og forming, etc. Testen av teknologi er relativt høy, og hver detalj vil påvirke kvaliteten på papiret

news_pic_3

Den kokte tremassen sendes til oksygendelignifiseringsseksjonen etter at urenhetene er fjernet i silseksjonen, hvor ligninet i tremassen fjernes igjen slik at massen får bedre blekeevne. Gå deretter inn i den avanserte fire-trinns blekeseksjonen av elementfritt klor, og kombiner deretter med høyeffektivt pressmassevaskeutstyr for å sikre at utgangsmassen har egenskapene stabil kvalitet, høy hvithet, høy renhet og overlegne fysiske egenskaper.

news_pic_4

Ren produksjon

Under fliskokingsprosessen produseres en stor mengde mørkebrun væske (ofte kjent som "svartlut") som inneholder alkalisk lignin. Vanskeligheten med å behandle svart brennevin har blitt hovedkilden til forurensning i tremasse- og papirbedrifter.

Det avanserte alkaligjenvinningssystemet brukes deretter til å konsentrere det tykke materialet gjennom fordampning og deretter brenne det i kjelen. Høytrykksdampen som produseres brukes til kraftproduksjon, som kan dekke omtrent 90 % av kraftbehovet til masseproduksjonslinjen, og mellom- og lavtrykksdampen kan gjenbrukes til produksjon.

Samtidig kan alkalien som trengs i masseprosessen også resirkuleres i alkaligjenvinningssystemet. Dette reduserer ikke bare produksjonskostnadene, men oppnår også miljøvern, energisparing og utslippsreduksjon.

news_pic_5

Ferdig papir

Den dannede masseplaten kuttes av en papirkutter til spesifikasjoner av en viss vekt og størrelse og transporteres deretter til hver pakkelinje.

For enkelhets skyld er det ferdige tremasseplater på transportbåndet, og de er alle silt ut etter hvithet og forurensningsvurdering.

Utstyret er i utgangspunktet helautomatisk drift, med en daglig produksjon på 3000 tonn. Bortsett fra under maskinvedlikehold, er andre tider i uavbrutt drift.

news_pic_6

Transportere

Etter at den neste rullepakkeren har komprimert masseplaten, vil den pakkes inn med et lag papir for å lette etterfølgende pakking og transport, og også for å unngå forurensning av masseplaten under transport.

Siden den gang sprayer blekkskrivermaskinen serienummeret, produksjonsdatoen og QR-koden fortremassebrett . Du kan spore opprinnelsen til massen basert på informasjonen til kodesprayen for å sikre at "kjeden" ikke brytes.

Så stabler stableren de åtte små posene i én stor pose og fikser den til slutt med en stroppemaskin, som er praktisk for gaffeltruckoperasjoner og bryggeheisoperasjoner etter offline og lagring.

news_pic_7

Dette er slutten på "pulp"-lenken. Etter å ha plantet skogen og laget massen, hvordan skal papiret lages neste gang? Vennligst vent på oppfølgingsrapporter.


Innleggstid: Jul-01-2021