Gå inn i APP -massafabrikken og se hvordan treet blir masse?

Fra den magiske transformasjonen fra tre til papir, hvilken prosess gikk den gjennom og hva slags historie hadde den? Dette er ikke en lett oppgave. Det er ikke bare lag med prosedyrer, men også høye standarder og strenge krav. Denne gangen, la oss gå inn i APPs fruktmasse for å utforske papiret fra 0 til 1.

news_pic_1

Inn på fabrikken

Etter å ha kommet inn på fabrikken, blir treråvarene kuttet i lengder som oppfyller kravene til utstyret, og deretter fjernes pelsen (barken) som ikke bidrar til fruktkjøttkvaliteten. De jevne og høykvalitets flisene sendes til flislagingsdelen gjennom et lukket transportsystem. De resterende flisene knuses og brennes ned i kjelen for å generere elektrisitet. Vannet eller andre materialer som produseres under behandlingen vil bli resirkulert til elektrisitet eller damp.

news_pic_2

Automatisert papirmasse

Masseringsprosessen inkluderer matlaging, fjerning av urenheter, fjerning av lignin, bleking, vannfiltrering og -forming, etc. Testen av teknologi er relativt høy, og hver detalj vil påvirke papirkvaliteten

news_pic_3

Den kokte tremassen sendes til oksygendelignifikasjonsseksjonen etter at urenhetene er fjernet i silingsdelen, hvor ligninet i tremassen fjernes igjen, slik at massen har bedre blekemulighet. Gå deretter inn i den avanserte firetrinns blekeseksjonen av elementfritt klor, og deretter kombinere med høyeffektivt pressemassevaskeutstyr for å sikre at utmatsmassen har egenskapene stabil kvalitet, høy hvithet, høy renslighet og overlegne fysiske egenskaper.

news_pic_4

Ren produksjon

Under tilberedningsprosessen av flis produseres en stor mengde mørk brun væske (vanligvis kjent som "svartlut") som inneholder alkalisk lignin. Vanskeligheten med å behandle svartlut har blitt hovedkilden til forurensning i masse- og papirbedrifter.

Det avanserte alkaligjenvinningssystemet brukes deretter til å konsentrere det tykke materialet gjennom fordampning og deretter brenne i kjelen. Høytrykksdampen som produseres brukes til kraftproduksjon, som kan dekke omtrent 90% av kraftbehovet til masseproduksjonslinjen, og medium- og lavtrykksdampen kan gjenbrukes for produksjon.

Samtidig kan alkalien som trengs i masseprosessen også resirkuleres i alkaligjenvinningssystemet. Dette reduserer ikke bare produksjonskostnadene, men oppnår også miljøvern, energibesparelse og utslippsreduksjon.

news_pic_5

Ferdig papir

Det dannede fruktkjøttbrettet kuttes av en papirkutter til spesifikasjoner av en viss vekt og størrelse, og transporteres deretter til hver emballasjelinje.

For enkelhets skyld er det ferdige fruktbrett på transportbåndet, og de blir alle avskåret etter hvithet og forurensning.

Utstyret er i utgangspunktet helautomatisk drift, med en daglig produksjon på 3000 tonn. Med unntak av vedlikehold av maskinen er andre tider uavbrutt drift.

news_pic_6

Transportere

Etter at den neste rullepakkeren komprimerer fruktbrettet, blir det pakket inn med et lag papir for å lette etterfølgende emballasje og transport, og også for å unngå forurensning av fruktbrettet under transport.

Siden den gang sprøyter blekkskriveren serienummeret, produksjonsdatoen og QR -koden for fruktkjøttet. Du kan spore opphavet til fruktkjøttet basert på informasjonen til kodesprayen for å sikre at "kjeden" ikke brytes.

Deretter stabler stableren de åtte små posene i en stor pose, og til slutt fikser den det med en stroppemaskin, som er praktisk for gaffeltruckoperasjoner og dokkingheiser etter frakoblet og lagring.

news_pic_7

Dette er slutten på "masse" -lenken. Etter at du har plantet skogen og laget fruktkjøttet, hvordan blir det deretter laget papir? Vent på oppfølgingsrapporter.


Innleggstid: 01-01-2021